Электрический штабелер с трехсторонней обработкой груза EKX 410 (1.000 kg)

Электрический комплектовщик заказов/штабелер с трехсторонней обработкой груза (1.000 kg)

Возможность работы в две смены без замены аккумулятора

Основные характеристики

Высота подъема (для стандартной телескопической мачты) от 3000 до 7500 mm

Грузоподъемность / груз от 1,00 до 1,00 t

• Технология RFID, ограничительная система по высоте и расстоянию, интерфейс логистики

• Высокая универсальность благодаря модульной конструкции и специальным решениям с завода

• На 25% выше производительность, благодаря системе складской навигации с полуавтоматическим движением до пункта назначения (опция)

• Эргономичное рабочее место с электрической настройкой панели управления.

Дополнительные характеристики

Ричтрак EKX 410 обеспечивает высочайшую производительность и эффективность при работе на складах с узкими проходами. Эта техника устанавливает новые стандарты по показателям универсальности, экономичности и эргономики.

Универсальность, благодаря модульной конструкции: модульная система Jungheinrich имеет более 5 млн. возможных конфигураций, гарантирует универсальность с самого начала. Преимущество: оптимальная адаптация к любой складской и логистической стратегии. Интеллектуальная система управления техникой оборудована сертифицированными TÜV органами управления и CAN-Bus. Это обеспечивает высокую опциональную гибкость техники в соответствии с условиями эксплуатации и широкий ассортимент дополнительных средств обеспечения безопасности.

Мощность и энергоэффективность: наилучшие условия для высокой производительности и максимальной эффективности. Трехфазная технология переменного тока Jungheinrich обеспечивает высокие показатели производительности и улучшенную маневренность в сочетании с пониженным потреблением энергии. Преимущество: полная эксплуатационная готовность в течение 2 изменений в обычном режиме без замены аккумулятора.

Оператор может очень легко достичь высокой производительности с EKX: Просторная кабина обеспечивает превосходный обзор. Посередине находится пульт управления с электрическим регулированием:

• Информация выводится на цветной дисплей. Ключевые эксплуатационные данные отображаются быстро и удобно в виде пиктограмм.

• Программные клавиши для управления функциями и меню.

• Управление движением / гидравлическим оборудованием осуществляется движением одного пальца.

• Концепция управления двумя руками гарантирует оператору максимальную безопасность и комфорт. Сенсорные датчики реагируют на прикосновения оператора и передают полученную информацию в бортовой компьютер.

Обзор преимуществ

Пионер в использовании технологии трехфазного переменного тока

Сегодня во всем мире работают более 150 000 машин Jungheinrich с технологией 3-фазного переменного тока. В современном поколении систем привода и управления мы использовали весь опыт нашей компании:

• Большой грузооборот.

• Низкий уровень потребления энергии.

Система управления и CAN-Bus

• Все перемещения задаются с помощью параметров.

Высокая энергоэффективность

• Двойная рекуперация энергии благодаря регенеративному торможению и рекуперативному опусканию.

• Длительная эксплуатация с одним зарядом аккумулятора (до двух смен).

• Активная система управления энергозатратами и разрядом батареи.

• Долгий срок службы аккумуляторов.

• Аккумулятор 930 А • ч (опция).

• Быстрая подзарядка.

• Роликовая система для быстрой замены аккумулятора.

Контроль положения с помощью технологии радиочастотной идентификации RFID (опция)

• Управление транспортным средством с использованием транспондерных технологий.

• Непрерывное измерение расстояния для точного распознавания всех складских зон.

• Высокая универсальность относительно функций переключения (безопасное управление в конце прохода, ограничения высоты подъема, снижение скорости).

• Выбор оптимальной скорости движения в соответствии с состоянием пола.

Складская навигация Jungheinrich (опция)

• Связь ЕКХ с системой управления на складе (WMS) осуществляется через радиотерминал или сканер.

• Прямая передача конечного пункта маршрута при работе в узких проходах через бортовой компьютер.

• Автоматическое позиционирование по вертикали и горизонтали в режиме штабелирования или комплектования.

• Эффективность при работе с двойными циклами.

• Определение местоположения с помощью технологии RFID предотвращает ошибки в перемещении техники.

• Высокий уровень универсальности при работе на складах за счет адаптации к существующей системе управления складом.

• Увеличение производительности на 25%.

Эргономика и комфорт

• Широкий вход в кабину.

• Превосходная видимость груза и пути движения благодаря низкому положению каретки вил и боковому размещению мачты.

• Подпружиненное, комфортное, складное сиденье с возможностью регулировки.

• Пульт управления с электрическим регулированием положения и цветным дисплеем.

• Системные кнопки и цифровая клавиатура.

• Концепция управления двумя руками без использования переключателей.

• Амортизация всех гидравлических функций в конечных положениях, а также во время движения и остановки.

Введение в эксплуатацию и техническое обслуживание

• Быстрое и надежное введение в эксплуатацию благодаря методу настройки в режиме обучения.

• Интервал технического обслуживания 1000 мото-часов.

• Трансмиссионное масло в поворотных элементах, не требующих технического обслуживания, с запасом на весь срок службы.

• Электронное оборудование с датчиками, не изнашиваются.

Надежная работа - высокая доступность

• На 70% меньше кабелей и штекеров благодаря использованию системы CAN-Bus.

• Устойчивая к деформации подъемная мачта с высокой остаточной грузоподъемностью и низким уровнем колебания.

• Прочные приводы трехфазного тока, которые не содержат изнашиваемых деталей и не требуют технического обслуживания.

Дополнительное оборудование

• Механическая система направления движения по рельсам.

• Индуктивное направление движения для точного выполнения операций в проходе без механической нагрузки на компоненты.

• Радио с CD-плеером и интерфейсом MP3.

• Управляемый поворот вил.

• Механические и электрические интерфейсы для систем учета материальных потоков на складе.

• Jungheinrich ISM: информационная система для управления штабелером.

• Подготовка транспортного средства для подхвата рабочих платформ.

• Ограничитель на защитной крыше над оператором.

Встроенная система защиты персонала Jungheinrich (PSS)

• Заводская интеграция в компьютер безопасности.

• Проектирование, пуск в эксплуатацию и техническое обслуживание компанией Jungheinrich.